詳細(xì)介紹：液壓萬能試驗機常見故障排除方法

      液壓萬能試驗機是測試各種材料力學(xué)性能的常用設(shè)備，但在長期的使用中容易出現(xiàn)各種故障，影響試驗機的使用。

以下介紹我們在多年的試驗室材料力學(xué)性能的測試工作中總結(jié)出的一些排除試驗機常見故障的經(jīng)驗。試驗機在試驗過程中常見故障的原因及排除方法故障現(xiàn)象一進(jìn)行試驗時，送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到最大負(fù)載位置而停止不動，說明試驗機力值達(dá)不到額定最大負(fù)載，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：各油管接頭處有泄漏，應(yīng)檢查旋緊；使用的液壓油黏度低（過稀），不符合規(guī)定要求，必須調(diào)整油液黏度；送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子（附件）將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。

      故障現(xiàn)象二指針走動不平穩(wěn)，有間歇或擺動現(xiàn)象。在試驗過程中如非因試樣不變形或達(dá)到屈服點而產(chǎn)生的指針走動間歇、倒退或擺動的原因及排除方法：液壓萬能試驗機的油路有空氣存在，可起動液壓泵，關(guān)閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復(fù)多次即可將管道中的空氣排出；使用的油液黏度低（過?。?，必須調(diào)整油液黏度；送油閥內(nèi)有污物，按前述方法清洗送油閥；回油閥內(nèi)有污物，參照前述方法進(jìn)行排除。加載時回油閥未擰緊也會引起指針走動不平穩(wěn)，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。

       故障現(xiàn)象三加載時，指針拌動的原因及排除方法：附近機械設(shè)備的震動，引起試驗機共震，應(yīng)改善試驗機安裝條件；地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應(yīng)固緊地腳螺釘；油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，要更換新油液；液壓泵內(nèi)有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內(nèi)空氣排除后再旋緊螺絲；

      故障現(xiàn)象四加載試驗時，達(dá)不到額定最大負(fù)載的原因及排除方法：系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)檢查旋緊接頭；油液黏度低，必須調(diào)整油液粘度；帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調(diào)緊皮帶或更換皮帶；回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應(yīng)對回油閥進(jìn)行清洗。

      故障現(xiàn)象五擺桿回行有沖擊（緩沖失靈）的原因及排除方法：油液黏度過低，應(yīng)換合適油液；緩沖器調(diào)整不當(dāng)；當(dāng)回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。

      故障現(xiàn)象六擺桿回行遲滯的原因及排除方法：油液黏度過高；緩沖器調(diào)整不當(dāng)；回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當(dāng)調(diào)整針閥位置，若雜質(zhì)過多，應(yīng)旋出針閥進(jìn)行清洗。

      故障現(xiàn)象七指針回零過程不穩(wěn)定的原因及排除方法：指針、擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞、測力活塞不正常摩擦等不穩(wěn)定的原因所引起，一般應(yīng)予清洗；緩沖器回油不良，應(yīng)予調(diào)整或清洗；油液黏度高，可更換較稀油液。

故障現(xiàn)象八工作活塞空載浮起時，指針擺動或指示一定力值的原因及排除方法：測力計力值平衡未調(diào)好，應(yīng)調(diào)整擺桿垂直位置，使指針對零；工作臺兩側(cè)個滑輪與立柱接觸產(chǎn)生摩擦，應(yīng)調(diào)整滑輪，保證有((以上的間隙。

      故障現(xiàn)象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：長期閑置使活塞、液壓缸潤滑不良，摩擦力增大，可加壓至額定負(fù)載的，使活塞充分潤滑，然后緩慢回油；液壓缸與活塞配合面有銹蝕、粉塵、鐵屑等污物造成機械損傷，應(yīng)予清洗或用金相砂紙打磨。

      故障現(xiàn)象十卸載后，主動指針仍停在原最大負(fù)載處，不能回零的原因及排除方法：推桿與齒輪嚙合太緊，或有臟物阻滯，應(yīng)調(diào)整、清洗使推桿滑動順暢；指針因震動不變形而碰到表盤，取出表盤玻璃，糾正指針；指針因軸承銹蝕或臟物阻滯而轉(zhuǎn)動不良，應(yīng)予修整，清洗連接推桿的繪圖筆安裝得太長將繪圖滾筒壓得過緊，卸載時使推桿不能復(fù)位，應(yīng)將繪圖筆調(diào)整適當(dāng)。

      故障現(xiàn)象十一從動針不能停留在試驗最大負(fù)載處的原因及排除方法：從動針彈緊力不足，可調(diào)緊從動針上的壓緊螺絲；從動針不變形與主動針轉(zhuǎn)動面不平行，轉(zhuǎn)至某一角度處干擾，應(yīng)調(diào)整指針的平直度；試驗環(huán)境震動過大引起從動針往下掉，應(yīng)設(shè)法減小震動，適當(dāng)調(diào)緊從動指針。

      故障現(xiàn)象十二指針調(diào)零時，主、從動針偶爾會發(fā)生突然同時迅速轉(zhuǎn)到指示盤的最下面，用微調(diào)難以調(diào)零的原因及排除方法：繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開，指針的齒輪連著的小重錘就會隨著齒輪的空轉(zhuǎn)掉下。應(yīng)將指示盤后蓋打開，用手稍托起推桿，將齒輪旋轉(zhuǎn)幾圈使小重錘的弦線沿著齒輪軸上的圓盤槽內(nèi)旋回，并使主動針旋轉(zhuǎn)趨于度盤的零點，再將推桿與齒輪嚙合，最后用微調(diào)將主、從動針調(diào)零。試驗機的示值精度超差的調(diào)整方法示值正向超差的原因及調(diào)修主機部分安裝不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平儀在下橫梁（或立柱）縱橫方向調(diào)整水平度，保證至測力計安裝不垂直，向斜，在擺桿和指示牌刻度線對準(zhǔn)扎緊后，使用水平儀在擺桿寬厚兩方調(diào)整測力計水平至工作臺兩側(cè)面?zhèn)€滑輪與立柱摩擦，調(diào)整滑輪位位置，使個滑輪在拉伸加載狀態(tài)時，均與立柱保的間隙；壓板或推桿不變形，調(diào)修或更換；砝碼丟失調(diào)重鉛塊而變輕，重新調(diào)配砝碼重量。示值負(fù)向超差的原因及調(diào)修測力計安裝不垂直，向左傾斜，按前述方法調(diào)準(zhǔn)測力計水平；從動指針調(diào)整過緊，阻力過大，調(diào)整從動針的壓緊彈至合適程度；指針軸、擺軸等處軸承銹蝕、積塵或塵積已久的黃油變質(zhì)、過稠或干涸，須清洗后加少許黏度低的潤滑油；推桿不變形或與其嚙合輪嚙合過緊，或太臟造成滑動不暢，調(diào)整至順暢；繪圖記錄裝置阻力過大，適當(dāng)調(diào)整與潤滑；測力活塞太臟，摩擦過大，認(rèn)真檢查，清洗。示值變動值超差的原因及調(diào)修指針、擺桿等處軸承不靈活以及造成其他不穩(wěn)定摩擦，通過合適的調(diào)整、清洗、潤滑，消除不穩(wěn)定因素；工作活塞、測力活塞不正常的摩擦，可反復(fù)多次試壓充分滑潤活塞。安全裝置的檢查試驗機的工作臺升降，活塞行程及擺桿揚程均裝有安全限位開關(guān)，工作臺升降至極限位置，應(yīng)能自動停車。若活塞最大行程為，擺桿揚程限位為當(dāng)超負(fù)載時，即能自動關(guān)閉液壓泵。如限位開關(guān)不符合上述要求，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。若限位開關(guān)失靈，則將其拆下修理或更換；開啟總電源開關(guān)，電源指示燈不亮，應(yīng)關(guān)閉總電源，檢查電源線有無接觸不良，電源熔斷器或指示燈有無燒壞；如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈，使各按鈕不起作用，應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。